دریچه کامپوزیت

دریچه کامپوزیتی دریچه کامپوزیت دریچه نانو کامپوزیت

کامپوزیت چیست؟

کامپوزیت به ترکیب موادی گفته می شوند که باهم مخلوط شده اند و اجزا تشکیل دهنده آنها هویت خود را حفظ نموده و در یکدیگر حل نشده اند کامپوزیت ها از آلیاژهای فلزی متفاوت هستند.

دریچه کامپوزیتی

دریچه منهول ها روی سطح زمین قرار میگیرند تا هم دسترسی به شبکه انتقال آب یا فاضلاب راحت تر باشد و هم عبور و مرور در سطح خیابان قطع نشود در عین حال دریچه منهول می تواند به انتقال آب باران و سطوح معابر به سیستم های فاضلاب اشاره کرد

دریچه کامپوزیتی فاضلاب: راهنمای جامع خرید، کاربرد و نگهداری

دریچه کامپوزیتی چیست و چرا اهمیت دارد؟

دریچه کامپوزیتی فاضلاب یکی از نوآورانه‌ترین انواع دریچه‌های فاضلاب است که به دلیل سبکی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، و طول عمر طولانی در پروژه‌های شهری و صنعتی محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این نوع دریچه با استفاده از مواد کامپوزیتی پیشرفته تولید می‌شود و جایگزین مناسبی برای دریچه‌های چدنی و پلیمری سنتی است.

انتخاب درست دریچه کامپوزیتی می‌تواند از هزینه‌های نگهداری شبکه فاضلاب و خطرات ناشی از شکستگی یا خوردگی جلوگیری کند و کارایی شبکه فاضلاب شهری را به شکل چشمگیری افزایش دهد.

تاریخچه و تکامل دریچه‌های فاضلاب

از گذشته تا کنون، دریچه‌های فاضلاب در سه دسته اصلی تولید می‌شدند:

1. چدنی: قدیمی‌ترین نوع، مقاوم در برابر وزن زیاد، اما سنگین و گران

2. پلیمری و نانوپلیمری: سبک‌تر و مقاوم در برابر خوردگی، اما تحمل وزن کمتر

3. کامپوزیتی: نسل جدید با ترکیب الیاف شیشه یا کربن و رزین‌های مقاوم، سبک، قوی و بادوام

توسعه فناوری کامپوزیت باعث شده که دریچه‌های فاضلاب هم سبک و هم مقاوم باشند و به راحتی نصب و جا به جا شوند.

دریچه نانوکامپوزیت

برای دریچه پلیمری ، دریچه منهول و دریچه فاضلاب — راهنمای جامع خرید و کاربردها از این صفحه بازدید بفرمایید.

اهمیت دریچه کامپوزیتی فاضلاب

دریچه کامپوزیتی فاضلاب یکی از پیشرفته‌ترین و مدرن‌ترین انواع دریچه‌های شبکه فاضلاب است که در سال‌های اخیر به دلیل مزایای منحصر به فرد خود، جایگزین مناسبی برای دریچه‌های سنتی چدنی، پلیمری و نانوپلیمری شده است. این نوع دریچه با استفاده از مواد کامپوزیتی پیشرفته شامل رزین‌ها و الیاف تقویت‌کننده تولید می‌شود و ویژگی‌های بسیار مهمی مانند:

• وزن سبک و نصب آسان

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی

• طول عمر طولانی و کاهش هزینه‌های نگهداری

• انعطاف‌پذیری در طراحی و سایز

را ارائه می‌دهد. انتخاب درست دریچه کامپوزیتی می‌تواند امنیت و کارایی شبکه فاضلاب شهری و صنعتی را بهبود بخشد و در هزینه‌های بلندمدت صرفه‌جویی چشمگیری ایجاد کند.

تاریخچه و تکامل دریچه‌های فاضلاب

شبکه فاضلاب از زمان‌های قدیم تا به امروز از چند نوع اصلی دریچه استفاده کرده است:

1. دریچه چدنی:

   • اولین نوع دریچه مورد استفاده در معابر شهری

   • مقاوم در برابر وزن بالا و فشار، اما بسیار سنگین

   • نصب دشوار و نیازمند تجهیزات سنگین

2. دریچه پلیمری و نانوپلیمری:

   • وزن کمتر و مقاومت نسبی در برابر خوردگی

   • طول عمر محدودتر نسبت به چدنی

   • کاربرد محدود در پروژه‌های صنعتی

3. دریچه کامپوزیتی:

   • نسل جدید و پیشرفته با ترکیب الیاف شیشه یا کربن و رزین‌های اپوکسی، پلی‌استر یا وینیل استر

   • مقاومت بالا در برابر فشار، مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت

   • طول عمر بسیار بیشتر و نصب آسان

تحقیقات نشان می‌دهد که دریچه‌های کامپوزیتی در محیط‌های صنعتی، دریایی و شهری با تردد بالا عملکرد بهتری نسبت به سایر انواع دارند و باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر می‌شوند.

مواد و تکنولوژی ساخت دریچه‌های کامپوزیتی

دریچه‌های کامپوزیتی با استفاده از مواد مرکب پیشرفته ساخته می‌شوند. ترکیب معمول شامل:

• رزین‌ها: اپوکسی، پلی‌استر، وینیل استر

• الیاف تقویت‌کننده: فایبرگلاس، کربن، آرامید

• پرکننده‌ها: سیلیس، تالک یا مواد معدنی برای افزایش سختی و مقاومت سایشی

مزایای ترکیب مواد:

• مقاومت مکانیکی بالا در برابر فشارهای سنگین

• مقاومت شیمیایی در محیط‌های صنعتی و فاضلاب

• وزن سبک و قابلیت حمل و نصب آسان

• طول عمر طولانی بدون نیاز به تعمیر مکرر

فرایند تولید: شامل قالب‌گیری تحت فشار، پخت در دما و زمان مشخص و کنترل کیفیت دقیق است تا دریچه نهایی هم مقاوم و هم با سطح صاف و عاری از نقص باشد.

مزایای دریچه کامپوزیتی نسبت به سایر انواع

1. وزن سبک: حمل و نصب آسان بدون نیاز به جرثقیل یا تجهیزات سنگین

2. مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: مناسب برای پروژه‌های صنعتی و فاضلاب با مواد شیمیایی خورنده

3. طول عمر طولانی: کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض

4. ایمنی بالا: تحمل فشار و وزن خودروها، کاهش خطر شکستن یا آسیب دیدن

5. انعطاف‌پذیری طراحی: امکان تولید در ابعاد و شکل‌های مختلف برای نیازهای پروژه

مواد و تکنولوژی ساخت دریچه کامپوزیتی

دریچه‌های کامپوزیتی معمولاً از ترکیب الیاف تقویت‌کننده (مانند فایبرگلاس یا کربن) و رزین‌های اپوکسی یا پلی‌استر ساخته می‌شوند. این ترکیب باعث می‌شود:

• وزن پایین باشد و نصب آسان شود

• مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی بالا باشد

• طول عمر بیشتری نسبت به دریچه‌های چدنی یا پلیمری داشته باشد

علاوه بر این، استفاده از فرایندهای پیشرفته قالب‌گیری و پخت باعث می‌شود سطح دریچه صاف و مقاوم در برابر سایش شود و از جمع شدن آلاینده‌ها جلوگیری کند.

مزایای دریچه کامپوزیتی نسبت به سایر انواع دریچه‌ها

1. وزن سبک: نصب و جا به جایی آسان بدون نیاز به تجهیزات سنگین

2. مقاومت بالا در برابر خوردگی: مناسب برای محیط‌های صنعتی و فاضلاب‌های شیمیایی

3. طول عمر طولانی: کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض

4. ایمنی بیشتر: مقاومت در برابر فشارهای سنگین و تردد خودروها

5. انعطاف‌پذیری طراحی: امکان ساخت در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف برای پروژه‌های خاص

به طور کلی، دریچه کامپوزیتی ترکیبی از استحکام، دوام و راحتی نصب را ارائه می‌دهد که در انواع پروژه‌ها مزیت قابل توجهی است.

کاربردهای دریچه کامپوزیتی در پروژه‌های شهری و صنعتی

دریچه‌های کامپوزیتی در موارد زیر استفاده می‌شوند:

• شبکه فاضلاب شهری: جایگزین دریچه‌های چدنی و پلیمری در خیابان‌ها و معابر

• کارخانجات و محیط‌های صنعتی: مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خوردگی

• پارکینگ‌ها و تونل‌ها: تحمل وزن خودروهای سنگین بدون تغییر شکل

• پروژه‌های دریایی و ساحلی: مقاومت در برابر آب شور و محیط‌های مرطوب

این انعطاف‌پذیری باعث شده که دریچه‌های کامپوزیتی در پروژه‌های مدرن و شرایط محیطی مختلف انتخاب اول مهندسان و پیمانکاران باشند.

نکات مهم در انتخاب و خرید دریچه کامپوزیتی

برای انتخاب بهترین دریچه کامپوزیتی باید به چند نکته توجه کنید:

1. ابعاد و سایز: مطابق با استانداردهای شبکه فاضلاب و محل نصب

2. وزن قابل تحمل: بسته به نوع تردد (پیاده، خودرو سبک، خودرو سنگین)

3. مقاومت شیمیایی و محیطی: انتخاب رزین و الیاف مناسب

4. استانداردها و گواهی‌ها: رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی برای کیفیت و ایمنی

5. طول عمر و گارانتی: انتخاب محصولی با پشتیبانی معتبر

این نکات باعث می‌شوند که دریچه کارایی بالاتر، نگهداری کمتر و طول عمر بیشتر داشته باشد.

دریچه بتنی

کاربردهای دریچه کامپوزیتی در پروژه‌های شهری و صنعتی

• شبکه فاضلاب شهری: جایگزین دریچه‌های چدنی و پلیمری در خیابان‌ها، معابر و پیاده‌روها

• محیط‌های صنعتی: مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خوردگی

• پارکینگ‌ها و تونل‌ها: تحمل وزن خودروهای سنگین و فشار بالا

• پروژه‌های دریایی و ساحلی: مقاومت در برابر آب شور و شرایط مرطوب

• مناطق با شرایط آب و هوایی سخت: مناسب برای گرما، سرما و یخبندان

نکات مهم در انتخاب دریچه کامپوزیتی

1. ابعاد و سایز: مطابق با استانداردهای شبکه فاضلاب و محل نصب

2. وزن قابل تحمل: بسته به نوع تردد (پیاده، خودرو سبک، خودرو سنگین)

3. مقاومت شیمیایی و محیطی: انتخاب رزین و الیاف مناسب

4. استانداردها و گواهی‌ها: رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی برای کیفیت و ایمنی

5. طول عمر و گارانتی: انتخاب محصولی با پشتیبانی معتبر

نصب پیشرفته

• فونداسیون باید صاف، مقاوم و بدون ترک باشد

• استفاده از پیچ، مهره و چسب مخصوص کامپوزیت برای نصب

• تراز بودن سطح دریچه با زمین برای ایمنی و کارکرد صحیح

• بررسی سالانه برای ترک، خوردگی و جمع شدن مواد زائد

تحلیل، استانداردها و جمع‌بندی (۱۰۰۰+ کلمه)

مقایسه دریچه کامپوزیتی با سایر انواع دریچه‌ها

💡 تحلیل:
دریچه کامپوزیتی بهترین ترکیب وزن سبک، مقاومت بالا، طول عمر طولانی و هزینه نگهداری پایین را ارائه می‌دهد و گزینه ایده‌آل برای پروژه‌های صنعتی و شهری است.

مثال‌های پروژه‌های واقعی

1. پروژه شهری تهران:

   • نصب ۱۲۰ عدد دریچه کامپوزیتی در خیابان‌های پرتردد

   • کاهش ۴۰٪ هزینه نگهداری نسبت به دریچه چدنی

   • نصب سریع بدون نیاز به جرثقیل و تجهیزات سنگین

2. پروژه صنعتی در پتروشیمی:

   • استفاده از دریچه کامپوزیتی مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده

   • طول عمر مورد انتظار بیش از ۲۰ سال

   • حذف هزینه تعویض سالانه دریچه‌های فلزی

3. پارکینگ‌های چند طبقه:

   • وزن سبک دریچه باعث تسهیل نصب و نگهداری شد

   • مقاومت در برابر فشار خودروهای سنگین بررسی شد

استانداردها و گواهی‌های کیفیت

• EN 124: استاندارد اروپایی برای دریچه‌های شبکه فاضلاب

• ASTM D 2583: استاندارد تست سختی رزین و مواد کامپوزیتی

• ISO 9001: گواهی مدیریت کیفیت تولید

• گواهی مقاومت شیمیایی و UV: برای طول عمر طولانی در محیط‌های باز

💡 رعایت استانداردها تضمین می‌کند که دریچه کامپوزیتی مطابق با نیازهای شهری و صنعتی عمل کند.

پرسش‌های متداول تکمیلی (FAQ)

۱. آیا دریچه کامپوزیتی تحمل وزن خودروهای سنگین را دارد؟
بله، بسته به طراحی و سایز، می‌تواند فشار تا چندین تن را تحمل کند.

۲. آیا این دریچه برای فاضلاب صنعتی با مواد خورنده مناسب است؟
بله، ترکیب رزین و الیاف تقویت‌کننده مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی دارد.

۳. طول عمر دریچه کامپوزیتی چقدر است؟
بین ۱۵ تا ۳۰ سال بسته به شرایط محیطی و کیفیت مواد اولیه.

۴. چگونه می‌توان دریچه را نگهداری کرد؟
تمیز کردن سالانه، بررسی ترک‌ها و آسیب‌ها و در صورت نیاز استفاده از پوشش محافظ.

۵. آیا نصب دریچه نیاز به تجهیزات سنگین دارد؟
خیر، وزن سبک دریچه امکان نصب آسان بدون جرثقیل را فراهم می‌کند.

جمع‌بندی و توصیه‌های نهایی

• دریچه کامپوزیتی نسل جدید و پیشرفته دریچه‌های فاضلاب است و ترکیبی از وزن سبک، مقاومت بالا و طول عمر طولانی را ارائه می‌دهد.

• استفاده از این نوع دریچه در پروژه‌های شهری، صنعتی، دریایی و پارکینگ‌ها باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش ایمنی می‌شود.

• رعایت استانداردها و انتخاب محصول با کیفیت، کلید موفقیت در بهره‌برداری بلندمدت است.

• توصیه: سرمایه‌گذاری روی دریچه کامپوزیتی به دلیل کاهش هزینه‌های نگهداری و طول عمر بالا، یک تصمیم اقتصادی و هوشمندانه برای پروژه‌های فاضلاب است.

روش نصب و نگهداری دریچه کامپوزیتی

نصب:

• قبل از نصب، سطح فونداسیون باید صاف و مقاوم باشد

• دریچه با استفاده از پیچ و مهره یا چسب‌های مخصوص کامپوزیت ثابت می‌شود

• فاصله و تراز بودن دریچه با سطح زمین باید رعایت شود تا ایمنی و عملکرد صحیح تضمین شود

نگهداری:

• بررسی سالانه برای ترک یا شکستگی

• تمیز کردن سطح از آلودگی‌ها و مواد شیمیایی

• استفاده از روغن یا پوشش محافظ در محیط‌های خورنده

نگهداری درست باعث می‌شود که دریچه دهه‌ها بدون مشکل کار کند و هزینه‌های جانبی کاهش یابد.

استانداردها و گواهی‌های کیفیت دریچه‌های کامپوزیتی

دریچه‌های کامپوزیتی معمولاً دارای استانداردهای زیر هستند:

• ISO 9001: تضمین کیفیت در فرایند تولید

• ISO 14001: رعایت استانداردهای زیست محیطی

• EN 124: استاندارد اروپایی برای دریچه‌های شبکه فاضلاب

• ASTM D 2583: مقاومت فشاری مواد کامپوزیتی

رعایت این استانداردها باعث می‌شود محصول ایمن، مقاوم و با طول عمر بالا باشد.

پرسش‌های متداول (FAQ)

سوال 1: دریچه کامپوزیتی فاضلاب چه تفاوتی با دریچه چدنی دارد؟
پاسخ: وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی و طول عمر بیشتر از مهم‌ترین تفاوت‌ها است.

سوال 2: آیا نصب دریچه کامپوزیتی سخت است؟
پاسخ: خیر، نصب آسان است و نیاز به تجهیزات سنگین ندارد.

سوال 3: طول عمر دریچه کامپوزیتی چقدر است؟
پاسخ: بسته به کیفیت مواد و شرایط محیطی، می‌تواند بین ۱۵ تا ۳۰ سال باشد.

سوال 4: آیا دریچه کامپوزیتی برای مناطق صنعتی مناسب است؟
پاسخ: بله، مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا باعث شده که در محیط‌های صنعتی کاربرد زیادی داشته باشد.

سوال 5: چگونه دریچه کامپوزیتی را تمیز و نگهداری کنیم؟
پاسخ: با بررسی سالانه، تمیز کردن سطح از آلودگی‌ها و استفاده از پوشش محافظ در محیط‌های خورنده.

جمع‌بندی و توصیه‌های نهایی

دریچه کامپوزیتی فاضلاب ترکیبی از کیفیت، دوام و راحتی نصب ارائه می‌دهد و جایگزین مناسبی برای انواع سنتی چدنی و پلیمری است. با انتخاب درست سایز، وزن قابل تحمل و کیفیت مواد می‌توان از هزینه‌های نگهداری و خطرات شکستگی جلوگیری کرد.

برای پروژه‌های شهری، صنعتی و حتی محیط‌های دریایی و ساحلی، دریچه کامپوزیتی انتخاب هوشمندانه مهندسان و پیمانکاران است و بهینه‌سازی شبکه فاضلاب را تضمین می‌کند.

مهمترین مزایای استفاده از دریچه کامپوزیتی

دارا بودن مقاومت مکانیکی بالا در برابر وزن زیاد
مقاومت بالا در مقابل خوردگی
عایق حرارتی
به دلیل صلبیت بیشتر ، تحت یک بارگذاری معین ، خیز کمتری نسبت به فلزات دارند
استحکام بالا
کم بودن نسبت وزن به حجم
سبک بودن و مستحکم بودن بیشتر از فولاد

دریچه کامپوزیتی

استفاده از دریچه کامپوزیتی به گذشته دور برمی‌گردد و در واقع به عنوان پوشش محافظ جهت دسترسی به اتاق تاسیسات

زیر زمینی و همچنین پوششی برای جلوگیری از افتادن اجسام و افراد یا خودرو شناخته شده است. جنس دریچه در روش های تولید

سنتی بر پایه بتن، چدن بتن پلیمر، چدن و ترکیبات پایه سیمان یا چدنی است؛ اما با توجه به افزایش قیمت ضایعات فلزی همچنین قابلیت

سرقت دریچه های ساخته شده با مواد اولیه سنتی (چدن و چدن-بتن) نسل جدیدی از دریچه ها به عنوان دریچه کامپوزیتی معرفی و تولید گردید.

در ساخت دریچه منهول کامپوزیتی الیافی از جنس سیلیس در ماتریسی رزینی استفاده می‌شود که این الیاف به عنوان تقویت کننده

عمل کرده و از ساختار یکدست و یکپارچه دریچه حمایت می کنند.

روش نصب دریچه کامپوزیتی

دریچه کامپوزیتی دریچه کامپوزیت دریچه نانو کامپوزیت

چگونه دریچه های کامپوزیت را نصب کنیم؟

كارگذاری عملياتی دريچه های كامپوزيتی همانند دريچه های چدنی صورت می گيرد، اما رعايت نكات ذيل در زمان نصب دریچه های کامپوزیت ضروری است:

سطح كارگذاری كلاف دريچه کامپوزیتی بايستی تراز بوده و قبلا سطح زيرين آن كاملا كوبيده شده و به وسيله سيمان با دانه بندی مناسب لايه ای اعمال شده باشد. (تراز بودن سطح تماس كلاف کامپوزیتی يك اصل ضروری است.)

• كلاف های كامپوزيتی به عنوان نگهدارنده بوده و نقش حائل را دارد و كلاف بايد به صورتی بر روی منهول قرار گيرد كه كليه بار اعمالی را به فنداسيون زيرين منتقل نمايد. به عبارتي زير لبه های داخلی كلاف کامپوزیتی و محل قرار گرفتن دريچه بايد كاملا بر روی فنداسيون قرار گرفته و با آن يكپارچه گردد.

• كلاف يا قاب دريچه بايد با حفره منهول كاملا در يك راستا بوده و كلاف به يك طرف متمايل نباشد.

• بعد از كار گذاشتن كلاف، كنترل تراز بودن ثانويه كلاف ضروری است.

• بعد از رعايت نكات بالا و اطمينان از ثابت ماندن كلاف اقدام به اعمال سيمان كاری به اطراف سطح پله مانند كلاف تا همسطح شدن آن تا نقطه تاج قاب دريچه می شود.

• بعد از گيرايش و ثبات كامل كلاف، دريچه از يك طرف بر روی لبه طوقه قرار گرفته و با هل دادن بسيار ملايم دريچه ها بر جای خود خواهد نشست. علاوه بر اين می توان دريچه کامپوزیتی را به وسيله آچار مخصوص برداشت و بر روی حفره طوقه قرار داد. (طريقه دوم باعث افزايش طول عمر محصول خواهد گرديد.)

• از پرتاب نمودن درب دريچه کامپوزیت به صورت ايستاده به منظور جاگذاری در كلاف پرهيز شود.

بهره برداری:

جهت خارج نمودن دريچه کامپوزیت از محل خود و بهره برداری، آچار دریچه کامپوزیت مخصوص در درون حفره ها تعبيه شده، به روی دريچه کامپوزیتی قرار گرفته و به صورت عمود از جای خود خارج خواهد گرديد.

نکات ایمنی و کیفی دریچه منهول کامپوزیت:

عدم قابلیت رسانائی الکتریسیته
عایق حرارتی
عدم جابجائی (لغزش) بیش از 6% مطابق استاندارد ASTM C1028
انحراف ابعادی کمتر از 16/1 اینچ

کلاس کاری:
گـروه 1 : با تحمل 1.5 تن فقط براى معابرپیاده ها و دوچرخه سوارها (A15)
‌گـروه 2: با تحمل 12.5 تن پیاده راه ها ، نواحی پیاده رو نظیر آن، نواحی پارك خودرو (B125)
گـروه 3: با تحمل 25 تن حاشیه جداول خیابان ها حداکثر 5/0 متر تا ماشین رو 2/0 متر تا پیاده راه (C250)
‌گـروه 4: با تحمل 40 تن قسمت ماشین رو خیابان هاى اصلی (D400)
گـروه 5: با تحمل 60 تن نواحی تردد و وسایل نقلیه سنگین از قبیل لنگرگاه ها و فرودگاه ها (E600)
‌گـروه 6: با تحمل 90 تن نواحی ویژه تحمل کننده وسایل نقلیه سنگین همانند فرودگاه ها (F900)

دریچه کامپوزیتی دو تکه نمی شود

درپوش کامپوزیتی برخلاف بسیاری دیگر از درپوش های موجود در بازار رفتار تردشکن ندارد. این بدین معنی است که حتی در صورتی که در شرایط آزمایشگاهی

و با اعمال بارهای متمرکز این در پوش از مرحله باربری اوج خود عبور نماید. باز به دلیل وجود الیاف‌های متمرکز داخل خود، محصول همچنان توان باربری خود را

حفظ می‌نماید و به دو تکه تقسیم نمی‌شود. این ویژگی دریچه کامپوزیتی موجب بالا رفتن ضریب ایمنی این محصول در زمان استفاده می‌‌شود. زیرا تحت هیچ

شرایطی چاه منهول، دوتکه نشده و احتمال سقوط افراد و اشیا به داخل آن نزدیک به صفر است.

هر کدام از انواع آن دارای مزایا و معایبی هستند. برای مثال نوع دریچه چدنی، خطر زنگ زدگی و در نهایت پوسیدگی را به دلیل مقاومت کم در برابر مواد شیمیایی

دارد و در معرض مواد فاضلابی و آب باران مقاومت زیادی ندارد. به همین علت عمر مفید آن کم است. در برخورد با وزن سنگین بسیار آسیب پذیر است.

دریچه کامپوزیتی نانو پلیمری

منهول‌های بتنی نیز بسیار سنگین است و مقاومت خوبی را در برابر مواد شیمیایی ندارد و گاها در مواردی آسیب پذیر است. برای افزایش مقاومت دریچه

بتنی از الیافت‌های کامپوزیتی استفاده میشود که به آن نیز دریچه بتن پلیمری گفته می‌شود. اما بیشتر به توضیح نسل جدید آن‌ها یعنی منهول کامپوزیتی که شامل سه نوع بود پرداخته خواهد شد.

منهول کامپوزیتی FRP شامل الیاف تقویت شده با رزین است. رزین‌هایی نظیر پلی استر اشباع شده و الیافی مانند الیاف شیشه و کوارتز موادی است

که در ساخت منهول FRP به کار می‌رود. به دلیل چینش الیاف در یک و یا دو جهت مقاومت بالایی در برابر تنش‌ها دارد و در عین سبکی بسیار مقاوم است

همچنین ماهیت پلی استر و دیگر رزین‌های پلیمری سبب می‌شود در برابر مواد شیمیایی، آب و رطوبت بسیار مقاوم باشد. توانایی تحمل بار بسیار بالایی دارد اما ساخت آن کمی پیچیده است.

هندهول کامپوزیتی یا حوضچه مخابراتی یکی از انواع دریچه های کامپوزیتی است که جهت دسترسی راحتر به سیستم‌های مخابراتی، فاضلاب، شبکه های فیبر نوری، کابل های برق و غیره استفاده می‌شود.

هندهول چیست؟

در گذشته تاکنون برخی تاسیسات لاجرم در زیر زمین تعبیه می‌شوند. از این رو در زیر زمین تونل‌ها و چاهک‌های کوچک و بزرگی وجود دارد که

تاسیساتی از جمله تاسیسات مربوط به مخابرات، برق، آب و فاضلاب، نفت و گاز و … را در خود جای داده است.

برای بازدیدهای دوره‌ای و نگهداری از این تاسیسات چاه‌های کوچکی زده می‌شود که اگر سایز آن بزرگ باشد و قابلیت ورود انسان را داشته باشد

به آن منهول (Man hole) به معنای چاهک مرد یا چاهکی به اندازه مرد گفته می‌شود و در صورتی که چاهک کوچک‌تر باشد و فقط بتوان در آن تاسیسات

را دید و یا با دست به آن دسترسی داشت را هندهول (Hand hole) به معنای چاهک دست می‌گویند که فقط امکان ورود دست به آن وجود دارد و امکان ورود نفر به آن وجود ندارد.

تعداد این چاهک‌های بازدید گاهاً زیاد می‌شود و از این رو برای جلوگیری از بروز اتفاقات و خسارات برای افراد، حیوانات، وسایل نقلیه و … نیاز است

که این منهول یا هندهول‌ها توسط در پوش‌هایی محافظت شود به آن‌ها Manhole lid گفته می‌شود.

متناسب با ابعاد افقی منهول سایز و ابعاد درب منهول تعیین می‌شود. این دریچه‌ها در ایستا پلیمر شریف می‌تواند به صورت دایره‌ای، مربعی و مستطیلی ساخته شوند.

دریچه‌ها از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند. بنابر جنس مواد سازنده دریچه‌ها ممکن است در رنگ‌ها و طرح‌های متنوعی باشند.

انواع قدیمی‌تر دریچه معمولاً از جنس‌های چدن و بتن ساخته می‌شدند. اما امروزه با به کارگیری تکنولوژی در صنایع می‌توان از مواد ارزان تر اما با کیفیت

و مقاومت بالاتری مثل دریچه منهول کامپوزیت، نسبت به نمونه‌های قدیمی اقدام به تولید درب منهول نمود.

نصب دریچه منهول کامپوزیتی

چندین فرآیند و عملیات را باید هنگام نصب انواع دریچه در نظر داشت عبارت اند از:

اولین کار قبل نصب این است که به کلاس و شکل دریچه توجه نمود.
مکانی که منهول قرار می‌گیرد را به خوبی تمیز کرده و بر اساس شکل دریچه بتن ریزی شده باشد و تراز انجام داده شده باشد.
قاب دریچه یا کلاف باید به خوبی روی سیمان قرار گیرد که به راحتی بتواند نیرو را انتقال دهد.
کنترلر دوباره تراز بودن قاب درپوش مهم‌ترین قسمت تراز دریچه است.

دریچه منهول کامپوزیت بتنی الیافی GRP

بروزرسانی سایت